Mis on fotogalvaaniline hõbedapasta?

Mis on fotogalvaaniline hõbedapasta?

Fotogalvaaniline hõbepasta kuulub teatud tüüpi elektrooniliste juhtivate pastade hulka. Niinimetatud elektrooniline juhtiv pasta koosneb peamiselt juhtivast faasist, sidumisfaasist ja vedelast kandjast ning seejärel tehakse pärast segamist ja rullimist viskoosne pasta. Lisaks on hõbe kõige juhtivam metall ja sellel on stabiilsed keemilised omadused. Seetõttu kasutab praegu umbes 80% turul olevatest elektroonilistest pastadest juhtiva faasina hõbedapulbrit.

Fotogalvaaniline hõbepasta on peamiselt kõrge puhtusastmega hõbedapulbri (juhtiv faas), klaasoksiidi (sidumisfaas) ja orgaanilise vaigu orgaanilise lahusti (orgaaniline kandja) segu, mis moodustub pärast segamist ja kolme rulli rullimist ühtlase pastana; Kulude koostiselt moodustab hõbedapulber üle 95% kuludest, seega on hõbedapasta hind tugevas korrelatsioonis hõbedapulbriga.

Fotogalvaanilise hõbepasta tööstuse struktuur

Fotogalvaanilise hõbedapasta tööstus on osa fotogalvaanilise tööstuse ahelast, mille ülesvoolu koosneb toorainest, nagu hõbepulber, klaasoksiid ja orgaanilised materjalid, ning allavoolu fotogalvaaniliste elementide ettevõtted.

Fotogalvaanilise hõbedapasta klassifikatsioon

Hõbedapasta asukoha järgi akuelemendil jaguneb see eesmiseks hõbepastaks ja tagumiseks hõbepastaks. Eesmine hõbepasta kogub ja ekspordib peamiselt fotoga genereeritud laengukandjaid, tagumisel hõbedapastal on aga peamiselt sidumisefekt (madalamate juhtivusnõuetega), seega on eesmine hõbedapasta peamine. Vastavalt temperatuurile, mille juures hõbedapasta paagutatakse, et moodustada aluspinnal juhtivus, jagatakse see kõrgtemperatuurseks hõbedapastaks (paagutamistemperatuur üle 500 ℃) ja madalatemperatuurseks hõbedapastaks (paagutamistemperatuur alla 250 ℃). Kõrge temperatuuriga hõbepasta on praegu PERC ja Topconi põhivool, samas kui madala temperatuuriga hõbedapasta kasutatakse peamiselt HJT-s.

Fotogalvaanilise hõbeda pasta protsess

Positiivse hõbedase pasta peamine tootmisprotsess hõlmab:partiide valmistamine, segamine ja segamine, jahvatamine, filtreerimine, testiminejne.

1. Pakkimine:Viitab erinevate lõpptoote jaoks vajalike toorainete täpsele kaalumisele toodetud partii valemi alusel. Positiivne hõbepasta on valemipõhine toode ja mis tahes parameetrite muudatused valemis võivad mõjutada toote toimivust. Seetõttu on täpsed koostisosad järgmiste etappide aluseks.

2. Segamine ja segamine:"Kvalifitseeritud klaasoksiidide, hõbedapulbrite ja orgaaniliste toorainete segamine vastavalt valemis olevatele proportsioonidele ja seejärel segisti kasutamine segu segamiseks". Protsessi parameetrite, nagu segisti kiirus, aeg ja stabiilsus, seadistamisega segatakse suspensioon täielikult ja ühtlaselt.

3. Lihvimine:Segatud läga jahvatamiseks kasutatakse kolme rulliga veski. Konkreetne tööpõhimõte on järgmine: reguleerides rullikute vahet ja erinevate rullide kiirust, läbi lobri voolavad osakesed veerevad, nihkuvad ja dispergeeritakse, avades seeläbi lägaosakeste aglomeratsiooni, võimaldades läga täielikku segunemist ning saavutades ühtlase koostise ja standardse koostise nõuded. Lihvimisprotsess on põhiprotsess ja toote kvaliteet on sellega tihedalt seotud. Erinevatel toodetel on seadmetel erinev olek ja vastavalt sellele on ka erinevate toodete jahvatusprotsessi parameetrite seadistused erinevad. Rulli vahe, rulli kiirus ja lihvimisaeg lihvimisprotsessi ajal on tavaliselt selle protsessi jaoks seatud põhiparameetrid.

4. Filtreerimine:Peamiselt ettevõtte iseseisvalt välja töötatud alarõhu filtreerimissüsteemi kaudu sõelutakse jahvatatud materjal vastavalt protsessinõuetele, et püüda kinni materjalid, mille osakeste suurus on suurem kui standardnõuded, tagades toote ühtlase peenuse ja vastates valmis lobri jõudlusnõuetele, kui seda kasutatakse kliendipoolseks printimiseks.

5. Testimine:Viige läbi toote testimine ja kontrollimine vastavalt tootestandarditele. Toote testimine hõlmab läga enda füüsiliste parameetrite testimist, nagu peenus, tahke aine sisaldus, viskoossus jne. Samal ajal saab läga pealekandmist testida vastavalt partii nõuetele, nagu takistus, prinditavus, muud elektrilised jõudlusnäitajad jne. Tooteid saab pakendada ja ladustada alles pärast ülevaatuse läbimist ning need, mis ei läbinud uuesti ülevaatust.